Entre en cualquier supermercado y las verá por todas partes: café, comida para mascotas, aperitivos e incluso cosméticos. Las bolsas autoportantes han revolucionado el envasado por su comodidad, durabilidad y brillante potencial de marca. Pero, ¿se ha preguntado alguna vez cómo se transforma un simple rollo de película en el envase funcional y llamativo que tiene en sus manos?
Paso 1: Planificación y diseño (el anteproyecto)
Antes de que comience la impresión o el corte, es fundamental una planificación minuciosa. Esta fase de colaboración entre usted y el fabricante define el éxito del proyecto.
Defina las necesidades de su producto:
¿Qué envasas?
- Alimentos (café, frutos secos): Requiere materiales de alta barrera para bloquear el oxígeno y la humedad, prolongando la vida útil.
- Líquidos (como salsas y champús): Requiere excelente integridad del cierre y resistencia a la perforación. Puede ser necesario un pico.
- Polvos (proteínas, detergente): Exige propiedades antiestáticas para evitar la formación de grumos y garantizar un vertido limpio.
- Artículos pesados/densos (comida para mascotas, ferretería): Exige materiales más resistentes y duraderos.
Elija su estilo de bolsa:
- Funda de pie estándar: El diseño básico con un fondo de fuelle.
- Bolsa con cremallera: Cuenta con una cremallera resellable para mantener el producto fresco.
- Bolsa de caño: Incorpora una boquilla con tapón de rosca o tapa abatible para beber/verter fácilmente.
- Bolsa con forma: Utiliza troqueles personalizados para crear una forma única y específica de la marca.
Paso 2: Selección de materiales (La ciencia de las capas)
Una bolsa autoportante rara vez es sólo una capa de plástico. Es un sofisticado laminado de múltiples materiales, cada uno con una función específica:
- Capa exterior (superficie de impresión): Estas películas son resistentes, brillantes o mates y perfectas para impresiones de alta calidad.
- Capa intermedia (capa de barrera): El guardián de su producto.
- Capa interior (capa de sellado): Esta capa se funde al calentarse, creando un cierre hermético y resistente.
Una estructura común de 3 capas podría ser: PET / Lámina / PE. Su fabricante le recomendará la "receta" perfecta para su producto.
Paso 3: Impresión (dar vida a la bolsa)
Aquí es donde brilla la identidad de su marca. El estándar del sector para la impresión de bolsas es el huecograbado.
Preparación de la obra:
Usted proporciona archivos vectoriales listos para imprimir (por ejemplo, AI, PDF)
Grabado de cilindros:
Se graba un cilindro chapado en cobre con su diseño: un cilindro para cada color. Este es un coste inicial primario.
Imprimiendo:
La banda de película pasa por varias estaciones de impresión, en cada una de las cuales se aplica un color diferente, construyendo gradualmente el vibrante diseño final.
Paso 4: Laminación y curado (construcción de la armadura)
Ahora hay que unir la película impresa con las demás capas de material para crear un laminado robusto y multifuncional.
Laminación:
Mediante adhesivos (laminación en seco) o calor (laminación sin disolventes), las capas se fusionan de forma permanente.
Curado:
El material laminado se coloca en un entorno controlado durante 24-48 horas. Esto permite que los adhesivos se curen completamente, logrando la máxima fuerza de adhesión.
Paso 5: Confección de la bolsa (la transformación final)
Aquí es donde el laminado plano se convierte en bolsas individuales en una máquina automatizada de alta velocidad. En un proceso continuo, la máquina:
- Plegado inferior: Crea el fuelle que permite que la bolsa se mantenga en pie.
- Sellado inferior: Las mordazas calientes sellan el fuelle plegado para formar la base de la bolsa.
- Añadir funciones: Instala cremalleras, boquillas o perfora agujeros para colgar si es necesario.
- Sellado lateral y corte: Las mordazas verticales sellan los laterales de la bolsa y la cortan simultáneamente de la banda.
- Troquelado: Para las bolsas con forma, un troquel personalizado corta el contorno único.
Paso 6: Control de calidad y envío
Ninguna bolsa sale de las instalaciones sin ser sometida a rigurosos controles:
- Pruebas de resistencia de las juntas: Garantiza que las juntas sean resistentes y no fallen.
- Pruebas de estanqueidad: En el caso de productos líquidos o gaseosos, se comprueba la estanqueidad de las bolsas.
- Inspección visual: Se comprueban los defectos de impresión, la precisión del color y la coherencia general de las bolsas finales.
Conclusión: Más que una bolsa
El viaje desde las materias primas hasta una bolsa de pie acabada es una fascinante mezcla de ciencia de los materiales, ingeniería de precisión y diseño creativo. Una bolsa bien hecha no es solo un envase; es una poderosa herramienta de marketing que protege su producto, comunica el valor de su marca y mejora la experiencia del usuario.
¿Listo para elevar su producto?
Comprender este proceso le permitirá tomar decisiones con conocimiento de causa. Asóciese con un fabricante experimentado que pueda guiarle desde el concepto hasta la finalización, garantizando que su envase destaque en el estante y en el rendimiento.
